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牢記催化劑窯爐的幾個(gè)操作技巧
[2022-5-30 14:18:03]
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　　催化劑窯爐在進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，有時(shí)會出現(xiàn)產(chǎn)質(zhì)量不佳、不達(dá)標(biāo)等等問題，從而給廠家?guī)頁p失，還可能會耽誤產(chǎn)品的交付。所以在生產(chǎn)中掌握好窯爐操作的幾個(gè)技巧是非常重要的。
　　1、磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，其中它們間距350毫米為得體；
　　2、不適度的延長燒成時(shí)日和調(diào)動煅燒氣溫，應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫；
　　3、催化劑窯爐的兩側(cè)氣溫，壓力不平均而造成一側(cè)過（欠）火現(xiàn)象，應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行；
　　4、排煙機(jī)抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強(qiáng)，采納微正壓操作，安定燒成軌制；
　　5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法是裝磚時(shí)留有200～300毫米空子，做到上密下??；
　　6、引用重油油料燒成時(shí)，如操縱失當(dāng)，催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高，從而燒成時(shí)，燒成帶后塵的燒嘴應(yīng)在減油狀態(tài)操作。燒成磚發(fā)生啞音或者細(xì)而長得裂紋（冷裂）廢品，緣由是冷卻速度過快，此時(shí)應(yīng)操縱冷卻帶氣態(tài)的倒流和冷卻速度，特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度，這一車位的氣溫應(yīng)不低于1100℃。
　　催化劑窯爐在進(jìn)行生產(chǎn)中，對其溫度控制不好，燒出的產(chǎn)品就不合格，容易造成廢品，不僅造成了材料的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且還直接增加了生產(chǎn)成本，所以操作人員熟悉掌握操作方法及技巧很重要。